装 备 制 造

“装备制造业是工业的心脏和国民经济的生命线，是支撑国家综合国力的重要基石。”这已然是全民共识。当前，我国装备制造业正处于向中高端迈进的关键时期，对经济社会的支撑作用更加突出。在信息技术的发展催生新一轮科技革命和产业变革的背景下，市场竞争加剧，传统的管理与运营手段难以应对复杂多变的市场，需要通过数字化手段，快速响应市场需求的变化，重构企业新的核心竞争力。

(资料图片)

作为数字化转型规划者与整合者，鼎捷软件已在中国制造的数智发展中深耕精研40年，持续深度经营装备制造、汽车工业、电子半导体、印刷包装等80余个细分行业，为50,000家客户实现数字化转型。 本篇奉上鼎捷软件装备制造行业标杆案例。

鼎捷软件 X 长航电机

特种电机行业标杆企业，

全面开启数智新征程

转型挑战

标准机标准化缺失，改制机型设计周期长，资料时效性齐套性差 技术接单评审及设计产出周期长，订单交期回复慢，计划产出周期长，订单生产过程无法追踪 生产准备时间冗长，生产加工及追溯能力不足

解决方案

长航电机引入鼎捷T100 ERP、PLM、MES、智物流系统，通过标准化构建，提升研发管理能力。在订单交付层面，建立接单评审分流机制，开始引导分流概念，树立稽核观念；建立设计产出分类机制，提升设计产出效率；梳理制定前置期标准，组织制定生管交期回复机制，拉动产销协同，实现计划自动化；组织制定关键料区分规则，减少采购过程中无效等待时间。此外通过建立车间日清日结管理机制、车间报工管理机制、过程检验控制机制等提升生产执行透明化能力。

项目效益

订单交付周期从92~110天提升至62.7天 BOM准确率从80%提升至95% 设计平均周期从10天缩短至5天

鼎捷软件 X 斯必得重工机械

数智赋能，

成就省级示范车间

转型挑战

胶管订单交付经常延迟 下料、金工生产进度不透明 胶管车间物料不齐套 设备运行状态不透明 质量管理难，无法质量批次追溯

解决方案

斯必得引入鼎捷MES、WMS系统，打造回归效益导向的车间规划方案。通过生产派工、协同、仓库账务一致管理，改善原先人工随意生产，实现数字化派工协同管控；通过自助餐式报工、现场生产进度透明化管理，实时收集生产任务中心管理、看板、报表、计件/计时工资、委外加工数据；通过开工前物料齐套分析，使物料、设备、人员、半成品等严格按照派工计划生产；设备状态实时监控，系统可呈现Andon预警、消息提醒等各项通知；通过现场生产过程透明管理、工序检验卡控，实现精确生产过程追溯。

项目效益

生产计划达成率从90%提升至98% 员工自助报工实现生产完工及时准确报工 生产良率从95%提升至96.7% 用料准确性从85%提升至98% 有效控制入库及时性和便捷性 委外加工费从差异10%提升为100%准确

鼎捷软件 X 联升机械

以工匠精神稳步前行，

筑信息化体系高速发展

转型挑战

相比头部企业，订单交付能力不足，交付周期长带来的竞争力弱 存货控制能力能力不足导致的内部运营成本增加 内部研发设计效率和生产运营管理效率不高导致的运营成本增加 传统经销模式无法掌握终端用户的设备使用状况，对新品研发和售后服务提升不利，影响口碑和市场占有率的提升

解决方案

联升最核心的运营管理系统ERP主要从联升集团化运作模式的升级，物料基础数据的多系统联动，计划的精准运算以及成本的精细化管理等几个环节进行企业核心数字产出的整合，协同了PLM、MES等业务联系紧密的数字化系统进行成本的精准核算与管控分析，从而实现物料规划与统一编码规则，支持集团模式下的注塑机与压铸机内部关联交易，实现物料需求计划以及联动MES自动派工计划及精细化成本核算与追溯。

项目效益

库存周转天数从202天缩短至114天 变更准确率从80%提升至98% 零件重用率从20%提升至30% 库存准确率从90%提升至98% 生产报工及时率提升至100% 售后服务响应周期从2天缩短至1.4小时

鼎捷软件 X 东岳工程

构建全面数字化体系，

成就中厚板结构件卓越供应商

转型挑战

产量订单变化频繁，手工增减订单，不受控 新品订单多，业务、技术、制造部多部门协同容易遗漏 业务整理订单耗时长 过程管理时效不可控，现场生产管理流程不好监控 信息交互困难，数据打架 财务核算周期长 资料留存问题，无纸化无系统不能实现 发货记录管理延迟，对账、开票慢

解决方案

东岳工程引入鼎捷MES、ERP、BPM系统，透过完善的数据支撑体系和可衡量的运营体系，优化提升其研发、生产与财务一体化协同运营能力，实现现场透明化管理，通过数据的互联互用，实时统计分析，将多样的数据来源整合到统一的数据入口，最终实现经营管理能力的显著提升，为其成为中厚钣金结构件优秀供应商铸就坚固的数智基础。

项目效益

生产任务派工效率从2天缩短至1小时 报工统计及时性从1天缩短至10分钟 企业的流程执行实现系统规范的流程设定 企业关键产品的序号收集追踪从2天 转变为实时报表 质量数据分析效率从纸质一周转变为系统实时

鼎捷软件 X 扬州锻压

MES引领车间变革，

迈向智能工厂升级

转型挑战

订单无法从始至终进行追溯 生产进度不透明频繁需要人工询问 计划达成率较低、插单返工返修无法实时记录 生产现场工艺随意性较大 理论与实际工时差异大成本核算不精准 返工返修无法及时反馈和录入 生产计划手工排程合理性欠缺 设备运行状态不透明

解决方案

通过MES的应用，扬州锻压可及时获取人、机等很多关键数据，并据此判断车间现场瓶颈，进而有的放矢去解决，能更有效的控制产品、消耗能源成本，缩短准备时间、提高加长设备运行时间，为有效管理各项资源提供了非常好的依据。此外借助MES系统，在排程端做到了工序计划单与生产现场的实际工作准确匹配，工序计划单起到了确实的指导生产的作用。

项目效益

提升派工效率，加强工艺指导生产 提升报工效率，生产进度实时掌控 设备联网，提升车间透明化管理 全流程品质追溯，提升产品质量管控 打通MES与ERP交互，提升报工效率

作为“国之重器”的装备制造业，主动迎变、全面推动数字化转型成为实现行业高效运作、持续提升核心竞争力的有力途径。在此过程中，鼎捷软件作为专业的数字化转型优质服务商，将充分发挥自己在制造业深耕40年的丰富经验，助力更多企业完成数字化转型道路上的完美涅槃。